為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細(xì)查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：
1、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。
2、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，折彎機或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。
1、剪板機刀片、直切機采用四輪驅(qū)動、滾珠導(dǎo)軌、自動平衡，確保每次切割寬度完全一致。
2、剪板機刀片。直切機的操作方式有三種選擇：自動、half自動、手動、自由、靈活。
3、當(dāng)板材可以自動橫向移動和自動定位時，刀帶用四個涂有橡膠的輪子固定，不需要設(shè)置刀具，高低刀可以隨意切割，操作方便。
4、剪板機刀片、直切機自動潤滑系統(tǒng)，確保機器的精度和使用壽命。
滾剪刀片的操作步驟如下：
1、運轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機的潤滑狀況、鏈條傳動是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問題，接著清潔機床以及滾剪機刀片。
2、安裝待分切銅帶。安裝時注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會導(dǎo)致分切時發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個中心需要在一個平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。
3、滾剪機刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機刀片，滾剪機刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項。
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